松下NR系列直流变频冰箱故障及原理检修整理

更新时间:2022-06-17     来源:松下维修 【关闭】 阅读:


松下NR系列直流变频冰箱故障及原理检修整理


故障现象:1:控制板背光不亮或亮但白板。2:背光闪烁,电磁阀哒哒响。3:压缩机不启动。重点易损元器件红字体重点标出,整理如下大家借鉴。

开关电源原理

1)电源输入电路
该机开关电源电路如图18所示,接在L、N端间的R759、C724用于抗干扰。如果市电电压过高,压敏电阻ZNR701击穿,保险管熔断,保护后级电路和器件。C725、C727、ZNR700、接闪器DSA700组成的高压泄放支路,外接电抗器L与C726组成无源PFC电路,以提高该电路的功率因数。另外,电源N线中串接的过载保护器用于压缩机过流、过热保护,一旦压缩机过载,过载保护器内部双金属片受热变形使触点断开,从而切断供电,以保护压缩机。

2)直流输出电路
开关电源工作时,开关变压器T700的次级⑧-⑨绕组输出低压交流电,经D708整流,及由C737、L701、C738组成的二型滤波器滤波后,输出平滑的+14V的电压,一路供控制板上继电器、照明灯,另一路在控制板转换为+5V电压后供CPU、传感器用。T700次级⑥-⑦绕组输出低压交流电,经D707整流、C735滤波后输出+15V电压,一路供变频板上的变频驱动模块电路,另一路通过三端稳压块7805降压为+5V,供变频板上CPU用。
    

3)稳压电路原理
稳压电路主要由U703(A6351) 、OP703(PC817) 、U704(TL431)及输出电压取样电路组成。电源的火线(L)从T700的①脚进入,经输入端线圈加到U703的⑦、⑧脚(MOs开关管的D极),①脚(MOs开关管的S极}经电阻R761后接地,③脚(MOS开关管的G极)为控制端。


当输出电压变高时,流过OP703内部发光二极管的电流变大。同时,U704的R极电压升高,则K极电压下降,从而使OP703内部发光二极管发光增强,OP703内部的光敏三极管导通程度加深,U703的③脚电压变低,在内部电路的作用下,开关管在一个周期的导通时间变短,则输出电压下降,达到稳压的目的。


当输出电压下降时,反馈到U704得到的分压也比较低,其导通电流变小使OP703初级发光二极管端流过的电流变小,次级集电极与发射极导通变弱,U703的③脚电压变高,连接内部的开关管振荡频率变高,使开关电源输出电压变高,调整至正常状态。当输出的电压有变化时,开关电源取样、调整振荡频率等均在瞬间完成。
    

R795-R797为启动电阻;R760、C731、D705组成吸峰电路,避免开关管在截止瞬间产生过高电压而击穿开关管的D、S极。
  

变频驱动电路
该机的变频驱动模块型号为SLA6805M,该模块内含逻辑控制、驱动电路及大功率IGBT管,

SLA6805M需要两组供电电压,见图20所示,一组是模块低压器件供电+15V;另一组是模块功率管驱动供电+310V。 CPU(U700)对控制板送来的信号经内部处理后,从其13~15、18、22、24脚送出控制信号,加到SLA6805M的⑦~⑨(HIN3 -HIN1 )、18~20(LIN3~LIN1)脚。


经内部逻辑电路分析和判断后,输出脉冲给功率管的控制极,通过控制功率管的“通/断”产生近似的三相正弦波电流,以驱动变频电机的运转(CON703就是直流变频压缩机“W、U、V”绕组在变频板上的接线端)。


SLA6805M具有欠压、过热保护功能,一旦模块过流、过热,即从模块的22脚输出异常信号,送到U700的12脚,以保护电路启动。
    

SLA6805M的16脚外接热热保护起控时间设置电路C701,若C701容量太大,起控保护的时间变长,对模块、压缩机保护效果变差;若容量太小,如果使用环境温度过高或长期高负荷工作,容易误动作。

提示:在检修测试时,由于SLA6805M模块内部的6只功率管未设计短路保护电路,所以只有在检查接线、压缩机连接无误后,才能通电试机,否则易导致模块损坏。

通讯电路
本机的通讯电路比较复杂,主要就是三方通讯,即显示面板CPU→控制板CPU→变频板CPU之间的串行通讯。下面仅对控制板与变频板之间的通讯电路进行分析,为了提高通讯的可靠度避免开关电源、变频模块与控制CPU之间的冷热地的干扰,采用了光耦进行通讯,如图21所示。 

   

当控制板CPU接收到来自显示面板CPU的信号,经控制板CPU逻辑分析与处理后,从CPU的22脚输出控制信号,如图22所示。该信号通过Q302、R36送到控制板插座CON2的④脚,再通过连接线送到变频板插座CON704的②脚,从②脚出来后经OP701(PC817)的发射端,再从次级接收端输出,


并把信号送到电阻R709,然后送到变频板CPU的⑩脚,实现控制板向变频板的数据传输,使变频板CPU判断从控制板送来信号并输出6组驱动信号给变频驱动模块,通过功率驱动实现压缩机转速的控制。

同理,变频板CPU的11脚送出信号,经R706、T700及光耦OP700(PC817)后,送到变频板插座CON704的③脚,再通过连接线送到控制板插座CON2的③脚,最后通过R37送到控制板CPU的③脚,实现变频板向控制板的数据传输。


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